电磁振动给料机是一种相对完整的双点定向强制振动弹性系统。整个系统处于低临界共振状态，结构简单。工作稳定，功率损耗小，广泛应用于水泥行业，但部分单位维护不当。工作状态不稳定。使用一段时间后，材料的输送能力显著下降。此外，维护后不进行正确的调试，导致设备工作稳定性差，严重影响正常生产。由于给料机的原理相对简单，只要掌握其工作和结构原理，在理论指导下，结合实际维护经验，就可以进行电磁振动给料机的维护和调试。日常维护一般采用查看。听来了解设备的运行状态。查看是通过观察振幅标志的指示值，结合运行电流，对电磁振动给料机的工作状态进行综合判断。听是通过给料机部件的声音来判断整体紧固程度，铁芯间隙是否正常。

调整电磁振动给料机。调试主要是调整电磁铁芯间隙，调整双质点连接弹簧板组。

1.电磁铁芯与凝聚力之间的气隙。

电磁振动给料机中铁芯与凝聚力之间的间隙直接影响给料机的正常运行。如果调整不当，电流就会增加。振幅减小，无法正常运行。在严重的情况下，铁芯会发生碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。因此，定期调整间隙是确保运行的重要条件。间隙调整方法：使用维护螺钉调整连接叉位置时，可开始调整间隙大小，一般间隙调整到1.9~2.2mm左右。为了方便调整，可以在调整前制作几个标准塞块，以便直接使用塞块进行调整。必须拧紧并添加防松螺母。

2.调整双质点连接弹簧板组。

槽的振幅有两个因素：一是给料机电磁振动的大小。频率；另一个是给料机本身的自振动频率。根据机械振动的谐振原理，只有当给料机的自振频率接近电磁铁的共振频率时。调谐值一般选择在0.85~0.9之间。工作实践证明，当调谐值低于范围值时，给料机的输送能力降低，振幅较小。当高于此范围值时，给料机的工作状态在不稳定范围内。调谐值是通过调整双质点连接弹簧板组的刚度来调整的。

双质点弹簧板组的调整方法：在整机调整到间隙调整后，可以开始调整弹簧板组的刚度。松开维护螺钉，打开控制电源，观察电磁振动给料机上振幅标志的指示值，同时逐渐增加工作电流。当电流达到值，振幅达不到值时，弹簧板组的顶螺钉可以稍微松动，如果振幅增加。工作电流下降，说明弹簧刚度过大，应减少弹簧块数以减少刚度。相反，应增加板弹簧的数量，以增强整体刚度。简而言之，只要反复仔细调整，就可以达到调谐值。