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振动设备发展历程和工作原理

发布者:天诚矿山 发布日期:2018/10/23

国内振动筛分设备发展很快,经过50年的发展,技术革新上也有一定的发展趋势,所以给中国带来一定的发展观念,也带来一些经济效益。由于工业发展缓慢,基础比较薄弱,理论研究和技术水平落后,我国筛分机械的发展是本世纪近50年的事情,大体上可分为三个阶段。

(1)仿制阶段:这期间,仿制了前苏联的ГУП系列圆振动筛、BKT-11、BKT-OMZ型摇动筛;波兰的WK-15圆振动筛、CJM-21型摇动筛和WP1、WP2型吊式直线振动筛。这些筛分机仿制成功,为我国筛分机械的发展奠定了坚实的基础,并培养了一批技术人员。

(2)自行研制阶段:从1966年到1980年研制了一批性能优良的新型筛分设备,1500mm×3000mm重型振动筛及系列,15m2、30m2共振筛及系列,煤用单轴、双轴振动筛系列,YK和ZKB自同步直线振动筛系列,等厚、概率筛系列,冷热矿筛系列。这些设备虽然存在着故障较多、寿命较短的问题,但是它们的研制成功基本上满足了国内需要,标志着我国筛分机走上了独立发展的道路。

(3)提高阶段:进入改革开放的80年代,我国筛分机的发展也进入了一个新的发展阶段。成功研制了振动概率筛系列、旋转概率筛系列,完成了箱式激振器等厚筛系列、自同步重型等厚筛系列、重型冷热矿筛系列、驰张筛、螺旋三段筛的研制,粉料直线振动筛、琴弦振动筛、旋流振动筛、立式圆筒筛的研制也取得成功。

 



振动筛分设备技术原理

高频振动筛:具有工作效率高、振幅变化小、筛分功率高、重量轻、运转平稳可靠、积处理量大等特点。高频振动筛和普通的分筛的设备原理也不一样,高频振动筛它采用的是高频率的,他分离过程让直径小于分离粒度的物料分开。比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔的时候会成为筛下产物。

高频振动筛的处理能力比较大,筛分的效率比较高。可以快速的帮助我们使振动筛筛选,速度快效率高。另外筛体的激振或振幅是可以调动的,我们可以通过可以改变筛体的激振力来使振动筛,筛选出我们想要的颗粒大小。可适用于颗粒、粉末筛分,同时也可以使用在泥浆、涂料、煤泥等粘性物料的过滤、脱水。

固定筛: 工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有 50~60% 。

滚轴筛: 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的,轴上有盘子,细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。

圆筒筛 :工作部分为圆筒形,整个筛子绕筒体轴线回转,轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入,细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过,粗粒物料从圆筒的另一端排出。

圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低,工作面积小,生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。

平面运动筛 :机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。

摇动筛:是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转,借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线,由于机体的摆动运动,使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动,物料同时得到筛分。

旋振筛:采用电机旋转产生激振力、使筛体生产复旋型振动,其运动轨迹为复杂的空间立体曲线,调节上、下重锤的空间和位角,可有效地改变物质的运行轨迹,延长或缩短物料在筛面上的停留时间,以达到理想的筛分效果。

吊式直线振动筛:是由筛箱、箱型振动器、悬吊减振装置和驱动装置等所组成。振动器有两根主轴,两轴上装有相同偏心距的相等的偏心重量。两轴之间一对速比为1的齿轮联接。汉电动机经三角皮带带动主轴旋转时,通过齿轮使从动轴转动,两轴的回转还度相同,而方向相反,所以在两轴上相同重量的偏心所产的离心惯性力在Y轴方向的分力,其方向相反,而大小相等,所以互相抵消;而在垂直的X方向上的分力相互迭加,其结果在X方向产生一个往复的激振力,使筛箱在X方向上产生往复的直线轨迹的振动。激振力的方向与水平成450角。物料在筛面上的运动不是依靠筛面的倾角,而是取决于振动的方向角。所以,直线振动筛的筛面是小平安装的。

螺旋筛:这种依靠多排螺旋轴旋转而进行煤炭筛分的筛子是解决难筛问题最成功的筛子;对任何难筛的煤炭,它都几乎是不堵孔的,但它最大的缺点是传动部件太多,机械故障极高,每年的维修费用几乎可以买一台新筛子;另外,如果有些硬物料进入,会出现卡轴,也限制它的应用。

等厚筛:这种筛子的应用在国内外大型选煤厂,目前都是用于煤矿筛分最多的筛子,多倾角布置的多段筛面,使煤炭在筛面形成等厚的薄层,物料容易透筛,在一定的振动强度下,它是适用于50毫米以下筛分的,可做到基本不堵孔,但由于国产设备振动强度较低,因此,在很多煤矿也都发生堵孔现象,且较严重。

弹臂振动筛:筛箱依靠两台相同的振动电机或普通电机带激振器驱动做相反方向自同步旋转,使支承在减振器上的整个筛机做直线振动,物料从入料端落入筛后,迅速前进、松散、透筛、完成筛分作业。

三次元旋振筛:由直立式电机作激振源,电机上、下两端安装有偏心重锤,将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传递给筛面,使物料在筛面上做外扩渐开线运动,故该系列振动筛称之为旋振动筛。旋振筛具有物料运行的轨迹长,筛面利用率高等优点,调节上、下两端重锤的相位角,可改变物料在筛面上的运动轨迹.可以对物料进行精筛分、概率筛分等。

弧形筛:主要用于选煤厂及选矿厂对物料进行予先脱水,脱泥,脱介作业,分级煤泥回收。也可与水旋流器配套使用,对细粒物料进行有效的分级.脱水.脱泥.脱介。该筛机是由包角45度,60度曲率半径wi2030MM筛箱构成.弧形筛面、筛框采用枢轴专向结构,能旋转180度,延长筛面使用寿命。弧形筛由入料箱、筛箱和筛机座轴翻转,实现入料端和出料端位置对调,达到均匀磨损,延长适用寿命,操作灵活方便。并在冶金、化工等行业中也得到了广泛应用。

超声振动筛:是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能,输入超声换能器,将其变成18KHz机械振动,从而达到高效筛分和清网的目的。该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波(机械波),以改善超微细分体的筛分性能。特别适合高附加值精细分体的用户使用。